ProHandling > Maszyna do gwintowania

Maszyna do gwintowania z ProHandling
– optymalne rozwiązanie do precyzyjnej i oszczędzającej czas pracy

Jesteście Państwo aktywni w branży metalowej lub budowy maszyn? I szukacie wygodnego i wydajnego rozwiązania do gwintowania? Pomożemy Państwu! Bez względu na to, czy gwinty nacinane są ręcznie, za pomocą wkrętarki akumulatorowej czy wiertarki kolumnowej – jest to zwykle bardzo męczące i czasochłonne. Wiertło do gwintowania zrywa się lub gwint jest nacinany ukośnie i można zacząć od nowa.

Nasze rozwiązanie: maszyna do gwintowania – znana również jako urządzenie do gwintowania lub ramię gwintujące. W standardzie dostępne są cztery różne urządzenia elektryczne do gwintowania. Różnią się one na przykład zasięgiem ramienia gwintującego, systemów smarowania, maksymalnym rozmiarem gwintu i regulacją głębokości.

Zalety naszych maszyn do gwintowania

  • Ergonomiczna praca – Ramię do gwintowania jest bardzo łatwe i bezpieczne w pozycjonowaniu, eliminując konieczność stosowania siły do gwintowania.
  • Gwint zawsze dokładnie pod kątem 90 ° – Dzięki wysokiej jakości wykonania maszyny do gwintowania i ramienia do gwintowania zapewnia się, że gwint jest zawsze cięty prostopadle do elementu.
  • Prędkość – Wysoka prędkość i wysoki moment obrotowy pozwalają maszynie do gwintowania wykonywanie gwintów znacznie szybciej.
  • Brak złamania gwintownicy – Sprzęgło poślizgowe w uchwytach gwintownic, które można regulować bardzo dokładnie i szybko, zapewnia, że gwintownice nie złamią się w przypadku ślepych otworów.
  • Obniżanie i Helicoils możliwe – Można zablokować pogłębiacze za pomocą uchwytu wiertarskiego do gwintownika; ponadto istnieją również uchwyty do wkręcania wkładki Helicoils/Kerbkonus

Nasi klienci używają maszyn do gwintowania do cięcia gwintów z różnych materiałów: plastiku, stali nierdzewnej i stali.

Zakup maszyny do gwintowania

Obsługa maszyny do gwintowania powinna być tak prosta, jak to tylko możliwe. Przy obecnym niedoborze wykwalifikowanych pracowników nie jest wskazane, aby wybrać zaawansowaną maszynę do prostych zadań, którą będą mogli obsługiwać tylko 1-2 pracowników w całej firmie. Ważne są osobne ustawienia przypływu i powrotu oraz oddzielne ustawienie prędkości. Szybkość gwintowania zależy od wielkości gwintu. Ponadto może być dostępna nawet prosta regulacja głębokości lub system smarowania.

Obsługa jest jednym z najważniejszych punktów. Ramię do gwintowania powinno być łatwe do przenoszenia, bez większego oporu. Jest to ważne w przypadku dużych gwintów, ponieważ jest to ergonomiczne i energooszczędne, ale jeszcze ważniejsze dla małych gwintów, ponieważ nie może oddziaływać żaden boczny nacisk na krajarkę, ponieważ w przeciwnym razie łamie się on bardzo łatwo.

W ProHandling możecie Państwo kupić hydrauliczne i elektryczne maszyny do gwintowania. Ale głównie elektryczne urządzenia do gwintowania od producenta Roscamat, ponieważ przekonują one jakością, funkcjonalnością, a przede wszystkim pierwszorzędną obsługą.

Rozróżnienie maszyn do gwintowania

Chcecie Państwo kupić maszynę do gwintowania, ale nie wiecie, czego dokładnie potrzebujecie. Chętnie pomożemy przy rozróżnieniu różnych gatunków.

Zaletą elektrycznych urządzeń gwintujących jest płynnie regulowana prędkość, mogą być używane wszędzie tam, gdzie obecne jest gniazdo elektryczne, nie wymagają konserwacji, są ciche, poręczne i mają niską wagę. Wadą elektrycznej maszyny do gwintowania jest: zakup jest nieco droższy od pneumatycznej maszyny do gwintowania, ale rekompensuje to niskie koszty konserwacji.

Zaletą pneumatycznej gwintownicy jest zwykle niska cena zakupu. To klasyk w starzejącym się sprzęcie warsztatowym. Wcześniej bardzo popularne, dziś już nie aktualne, ponieważ przeważają takie wady jak: wysokie koszty dla powietrza, hałas, prędkość nie jest płynnie regulowana.

Zaletami hydraulicznych maszyn do gwintowania są bezstopniowe regulacje prędkości, bardzo wysoki moment obrotowy nawet przy dużych prędkościach, może być stosowana wszędzie tam, gdzie obecne jest gniazdo. Wadami hydraulicznych maszyn do gwintowania są wysokie koszty zakupu i konserwacji, są dość głośne i z powodu agregatu hydraulicznego nie są elastyczne.

Wybierz odpowiednią maszynę dla swojej firmy

Z pewnością zastanawialiście się już Państwo, gdzie i jak najlepiej wykorzystać maszynę do gwintowania w firmie.

Na naszej stronie znajdziecie Państwo informacje do oferowanych maszyn, a także przykłady do Giętarki, filmy, na których wszystko jest dokładnie przedstawione. Jak tylko spodoba się Państwu jakaś maszyna, możecie się z nami skontaktować wysyłając krótką wiadomość za pomocą przycisku “Kontakt” i otrzymać niezobowiązującą ofertę. Chętnie uzgodnimy termin prezentacji dla Państwa firmy!

Nasze maszyny do gwintowania

Maszyna do gwintowania Roscamat Mosquito, do gwintów M2-M14 (stal), jest lekkim i elastycznym modelem. Ze względu na niską wagę i wysoką sztywność może być stosowany na różnych stanowiskach pracy. Jest łatwa w użyciu dla każdego.

Maszyna do gwintowania Roscamat Tiger, do gwintów M2-M27 (stal), jest bardzo łatwa do dostosowania. Nadaje się do wymagań klientów. Mimo, że można nią ciąć do M27, ma ona umiarkowaną masę. Regulację głębokości i smarowanie można zamówić jako opcję.

Maszyna do gwintowania Roscamat Dragon, do gwintów M2-M27 (stal), wyróżnia się ogromnym zasięgiem, który wynosi ponad 2 metry. Na życzenie dostępne są również z systemem, w którym można ciąć gwinty pod dowolnym kątem, a także układ smarowania.

Maszyna do gwintowania Roscama Schark, do gwintów M3-M36 (stal), jest flagową maszyną do gwintowania. Dzięki dużej mocy silnika i przełożenia, wykonanie gwintów do M36 ze stali staje się dziecinnie proste. Także tutaj obsługa jest tak łatwa, jak w przypadku wszystkich naszych maszyn do gwintowania. Regulacja głębokości i system smarowania są tutaj standardowym wyposażeniem.

Krótko mówiąc: Nasz producent wysokiej jakości maszyn do gwintowania!

Producentem naszych maszyn jest hiszpańska firma Roscamat. Szczególną cechą jest to, że produkowane są tylko maszyny do gwintowania. Dzięki temu skupieniu udało im się stworzyć bardzo przemyślany produkt o wysokiej jakości w rozsądnej cenie. Producent Roscamat sprzedaje każdego roku ponad 1000 maszyn do gwintowania na całym świecie. Mimo że maszyny są bardzo stabilne, możecie Państwo w każdej chwili się z nami skontaktować w razie wystąpienia problemów. My, firma ProHandling, jesteśmy odpowiedzialni za sprzedaż i wsparcie klientów w Niemczech i Austrii, a zatem jesteśmy Państwa osobą kontaktową. Dbamy zatem o to, żeby część zamienna do maszyny do gwintowania była u Państwa w ciągu kilku dni.

Praca z naszymi maszynami do gwintowania

Nasze maszyny do gwintowania działają elektrycznie z napięciem 230V.

Oznacza to, że wszędzie tam, gdzie jest gniazdo lub przedłużacz, można pracować z maszyną.

Kompletne wyposażenie obejmuje:

  • Elektryczną maszynę do gwintowania
  • dodatkowe wymienne przekładnie dla gwintów do M36
  • uchwyty gwintownicy ze sprzęgłem poślizgowym
  • gwintownicę
  • smar
  • ławę warsztatową / możliwość mocowania

Wniosek: Pneumatyczna maszyny do gwintowania nie są już na czasie, elektryczne maszyny do gwintowania są z powodu ich elastyczności i możliwości ustawienia idealne do gwintów o wielkości ok. M2-M36, a hydrauliczne urządzenia do gwintowania mają optymalną wydajność od ok. M30, ze względu na ich wysoką wydajność, ale słabą elastyczność

Co potrafią maszyny do gwintowania z ProHandling?

Dzięki różnym przełożeniom przekładni duże gwinty mogą być cięte z dużym momentem obrotowym, a małe gwinty z dużą prędkością. Wszystko to precyzyjnie i wydajnie. Możliwość ustawienia głębokości może być użyte do ustawienia żądanej głębokości.

Uchwyt wiertarski można łatwo wcisnąć w maszynę. Może być używany do nawiercania lub wiercenia małych otworów. Jednak nie zastępuje wiertarki. Bardzo ważną zaletą jest możliwość montażu pogłębiacza stożkowego. Oznacza to, że dzięki maszynie do gwintowania można również pogłębiać. Pogłębienia są zawsze proste. Jeśli posiadacie Państwo na swojej maszynie do gwintowania ustawienie głębokości, można także ustawić głębokość pogłębiania.

Maszyna do gwintowania może być używana nie tylko do nawiercania, pogłębiania i gwintowania. Dzięki naszemu narzędziu do wkręcania wkładek gwintowanych można bardzo łatwo i szybko wkręcić Kerbkonus / Ensat / Helicoils na żądaną głębokość. (Patrz referencje CoolTec)

Pasujące gwintownice do maszyn do gwintowania od ProHandling

Znacie Państwo scenariusz z produkcji, nowe zlecenie, świetnie, ale ten klient chce teraz innego materiału, a do tego jeszcze gwint ma być formowany.

Mamy dobrą wiadomość: dzięki naszym maszynom do gwintowania można ciąć jak i kształtować gwinty. Można ją użyć do obróbki standardowej stali konstrukcyjnej, ale także mosiądzu i miedzi oraz bardzo twardych metali, takich jak stal nierdzewna.

Należy tylko upewnić się, że gwintownice mają normę DIN371 lub DIN376, aby pasowały do sprzęgieł poślizgowych.

Oczywiście ważne jest również, aby wybrać odpowiednią gwintownicę do przewidzianego otworu. Rozróżnia się w tym przypadku według rodzaju budowy gwintownicy, które są dostępne zwłaszcza do otworów nieprzelotowych i otworów przelotowych. Drugim punktem, na który należy zwrócić uwagę, jest materiał noża, jeśli do stali nierdzewnej używa się gwintownicy przeznaczonej do stali, istnieje duża szansa, że pęknie. W Würth te różne gwintowniki są oznaczone kolorowymi pierścieniami, na przykład zielonymi dla stali nierdzewnej i niebieskim dla stali.

Chętnie doradzimy Państwu w tej dziedzinie i zaoferujemy gwintownice bezpośrednio do tego. Współpracujemy w tym obszarze z silnym partnerem z Niemiec, który wniósł wielki wkład w dalszy rozwój narzędzi pod względem jakości i trwałości.

Uchwyty gwintownicy ze sprzęgłem poślizgowym

Tutaj jest tak samo jak z gwintownicami. Sprzęgło poślizgowe jest normowanym standardowym produktem, który można kupić od wielu producentów. Uchwyt można dobrać odpowiednio do gwintownicy.

Informacje o uchwytach gwintownic ze sprzęgłem poślizgowym:

Mamy kilka standardowych rozmiarów uchwytów do gwintowników, które można “kliknąć” bezpośrednio w głowicę maszyny do gwintowania.

  • Uchwyt narzędziowy 19/1 do maszyn do gwintowania od M2-M16
  • Uchwyt narzędziowy 31/2 do maszyn do gwintowania od M16-M30
  • Uchwyt narzędziowy 48/3 do maszyn do gwintowania od M30-M36

Uchwyty te zawierają regulowane sprzęgło poślizgowe, które przeskakuje nad zadanym momentem obrotowym. W ten sposób gwintowanie w ślepych otworach jest łatwe i Państwa gwintownica jest chroniona przed stłuczeniem.

Zaletą tych połączeń jest to, że można je dostosować do potrzeb/ materiału.

Ważne jest, aby zwracać uwagę na jakość. Uchwyt do gwintowania jest najbardziej wrażliwym punktem łączącym maszynę do gwintowania i gwintownicę. Od niej zależy, czy gwintownica jest aktualnie uruchomiona i zapobiega jego pęknięciu.

Chętnie Państwu doradzimy w tej kwestii. Po długim doświadczeniu wykrystalizował się nam producent, którego sprzęgła poślizgowe są bardzo wysokiej jakości i wyzwalają się pod wpływem bardzo czułych bodźców. Jest to szczególnie ważne, jeśli chcemy wyciąć małe gwinty.

Naszym producentem w tym obszarze jest firma SCM z Włoch. Mają wieloletnie doświadczenie i specjalizują się w dziedzinie uchwytów narzędziowych.

Zebraliśmy dla Państwa specjalistów w Waszych dziedzinach: Maszyna do gwintowania + uchwyt gwintownika ze sprzęgłem poślizgowym + gwintownice + stół montażowy, wszystko razem umożliwia jednorodną pracę, która daje radość.

Akcesoria do maszyny do gwintowania, takie jak uchwyty do gwintownic i gwintownice, można wybrać według własnego uznania. Ale bardzo ważne jest, aby upewnić się, że akcesoria są starannie dobrane i są wysokiej jakości. Wysokiej jakości maszyna do gwintowania nic Państwu nie da, jeśli będziecie oszczędzać na akcesoriach.

Informacje o opcjach mocowania maszyny

Przykręcona na stałe w miejscu pracy

Jeśli chcecie Państwo przymocować maszynę na stałe do miejsca pracy, można to zrobić za pomocą dostarczonych śrub. Regulowana na wysokość stopka ramienia gwintującego ma wstępnie wywiercone otwory. Przez te otwory należy włożyć śruby dołączone w zestawie i dokręć od dołu za pomocą dostarczonych nakrętek.

Montowana na filarze

Dzięki maszynie do gwintowania zamocowanej na kolumnie można osiągnąć jeszcze większą wysokość, nie jest się także związanym ze stołem/stołem warsztatowym. Ważne jest tylko wyrównanie kolumny i stołu warsztatowego. Obie muszą znajdować się na jednym poziomie.

Mocowanie do podstawy magnetycznej

Popularny wariant, jeśli chcecie Państwo ciąć gwinty w stalowych belkach lub stalowych konstrukcjach. Wystarczy umieścić maszynę do gwintowania ze stopką magnetyczną w pożądanym miejscu, dokręcić i gwintować. W tym przypadku ważne jest tylko upewnienie się, że stalowa belka lub stalowa płyta są na tym samym poziomie co gwinty. Podstawa magnetyczna może być również używana na stołach spawalniczych (takich jak Siegmund, Demmler). W takim przypadku jednak efekt magnetyczny jest mniejszy dzięki otworom w stole.

Informacje odnośnie mocowania za pomocą zacisku

Zacisk przypomina zacisk śrubowy i jest prawdopodobnie bestsellerem wśród opcji mocowania. Zapewnia to dużą elastyczność, ponieważ jest bardzo lekki i można przymocować maszynę do niemal każdego miejsca pracy. Wkłada się go w stopę ramienia urządzenia do gwintowania i dokręca od dołu. Dotyczy to stołów warsztatowych, stołów spawalniczych i np. belek stalowych.

Informacje o stole do gwintowania

Maszyna do gwintowania może być po prostu przykręcona do stołu, ponieważ otwory w blacie stołu są już wstępnie nawiercone. Nawet imadło można przykręcić do blatu stołu, ponieważ w górnej części znajdują się dodatkowe otwory montażowe.

Najważniejszą kwestią jest jednak to, że Państwa maszyna do gwintowania zawsze nacina w 100% proste gwinty, ponieważ gwintownik z przegubowym ramieniem znajduje się na tym samym stole, co element obrabiany. Dzięki temu, że stół jest mobilny, może być używany na różnych stanowiskach pracy. Państwa narzędzia do gwintowania możecie Państwo po prostu odłożyć na półce.

Kolejnym interesującym rozwiązaniem jest stół warsztatowy Siegmund. Możecie Państwo łatwo zamocować maszynę, a także komponenty za pomocą systemu zaciskowego i macie wystarczająco dużo miejsca do przechowywania. Więcej w tym temacie w poście na blogu.

Zautomatyzowane gwintowanie

Gwintowanie za pomocą robota, czy to jest możliwe?

Jeśli chcecie Państwo wykonywać gwinty za pomocą robota, należy pamiętać o kilku aspektach. W czasie opracowywania testowaliśmy w wielu kierunkach. Rezultatem była maszyna do gwintowania prowadzona przez robota UR5. System sterowania został zaprojektowany tak, aby był łatwy w obsłudze dla użytkownika końcowego i nie wymagał wcześniejszej wiedzy. Szkolenie z obsługi systemu odbywa się bezpośrednio przez ProHandling.

Kiedy warto kupić robota do gwintowania?

Oczywiście automatyczne gwintowanie jest bardziej obszerne w zakupie. Ponieważ nie potrzebujecie Państwo tylko elektrycznej maszyny do gwintowania, ale także robota. Szczególnie korzystne jest to dla firm, które często muszą wykonywać gwinty w komponentach wytwarzanych seryjnie. W tym przypadku obrabiany przedmiot może być wsunięty pod maszynę za pomocą przenośnika lub umieszczony przez pracownika.

Automatyczne gwintowanie jest bardzo ekscytującym rozwiązaniem i może zaoszczędzić klientowi mnóstwo czasu i pieniędzy. Dlatego chętnie Państwu doradzimy i znajdziemy dla Państwa odpowiednie rozwiązanie.

BAER – Nasz partner w dziedzinie maszyn do gwintowania

Producentem naszych gwintowników jest niemiecka rodzinna firma BAER i od ponad 35 lat zajmuje się technologią gwintowania. Długie doświadczenie jest zauważalne pod względem jakości i precyzji, dzięki czemu produkty są wytwarzane w sposób innowacyjny i stopniowo wykorzystują najnowocześniejsze urządzenia produkcyjne. W przypadku tych gwintowników zyskujecie Państwo optymalny stosunek ceny do wydajności. Ponadto są łatwe w użyciu i wydajne w zastosowaniu.

Przez kilkanaście lat badań opracowano gwintownik UNITap, które nadaje się do prawie wszystkich materiałów i do niemal każdego zastosowania. To wiertło znane jest z doskonałych wyników cięcia. Ze względu na wszechstronne możliwości zastosowania, jeden gwintownik może wykonać pracę pozostałych gwintowników. Ponieważ do wszystkich zastosowań potrzebne jest tylko jedno narzędzie, elastyczność oznacza bardzo wysokie oszczędności kosztów. Gwintownik charakteryzuje się niskim momentem obrotowym i długą żywotnością. Możliwe blokady w trakcie borowania unikane są dzięki idealnemu prowadzeniu wiórów, a zmiana profilu nie pozwala na nadmierne lub niepełne obcinanie gwintu.

Podczas gwintowania chodzi przede wszystkim o prawidłowe nawiercenie otworu rdzeniowego. Co jakiś czas jesteśmy skonfrontowani przez klientów z najbardziej odważnymi obliczeniami do wiercenia otworów rdzeniowych. Jedyny poprawny sposób obliczenia wiercenia otworu rdzeniowego w gwintach z kątem boku  zarysu gwintu 60° (tj. metryczne M i prawie wszystkie amerykańskie gwinty UNC, UNF, itd.) jest następujący: Należy wziąć średnicę minus nachylenie. Na przykład taki gwint z gwintem M6 (nachylenie 1,0) ma wymiar otworu rdzeniowego 5 mm, podczas gdy drobny gwint M 6 x 0,5 wymaga otworu rdzeniowego 5,5 mm. Odpowiedni rozmiar otworu rdzeniowego jest podstawowym wymogiem i można go również odczytać w tabelach norm i gwintów.

Jeśli rozmiar otworu rdzeniowego jest poprawny, powstaje pytanie o odpowiedni gwintownik. W przypadku gwintowników maszynowych istnieją – z zasady – dwa podstawowe typy:

  • Gwintownik do otworów przelotowych – w których powstały wiór jest odprowadzany z otworu przelotowego w kierunku wiercenia.
  • Gwintowniki do otworów nieprzelotowych – w których usunięto skręcenie rowków wiórów przeciwnie do kierunku wiercenia.

Oprócz tych podstawowych typów istnieją również inne warianty cięcia, w których wiór nie jest wyciskany w jednym kierunku i dlatego pozostaje w rowkach wiórowych. W przypadku zastosowania maszynowego są one tylko częściowo odpowiednie, narzędzia między operacjami muszą zostać oczyszczone z wiórów. Jeśli tak się nie stanie, pozostałości wiórów mogą spowodować na przykład zacięcie wiórów.

Nasze gwintowniki BAER wykonywane są głównie ze stali HSSE. Do specjalnych obciążeń także ze stali metalurgicznych proszkowych. Aby poprawić wydajność naszych narzędzi są częściowo poddane obróbce powierzchniowej, takie jak azotowane lub wyposażone w nowoczesną twardą powłokę.

Aby zagwarantować optymalny okres użytkowania, a tym samym ekonomiczną produkcję, oferujemy gwintowniki zgodnie z przetwarzanymi materiałami. Dzięki dopasowanym geometriom, materiałom podstawowym (i częściowo za pomocą powłok) gwintowniki te są specjalnie zaprojektowane do cięcia przewidzianych materiałów. Dlatego bezwzględną wskazówką jest zawsze stosowanie odpowiedniego gwintownika dla materiału.

Ponieważ w kontaktach z klientami wielokrotnie mieliśmy do czynienia z chęcią posiadania gwintownika do niemal wszystkich materiałów, dział badań BAER opublikował UniTap. Ten gwintownik jest używany do prawie wszystkich materiałów, dzięki czemu jest łatwy w użyciu dla użytkowników, którzy mają małe partie lub obrabiają różne materiały.

Oczywiście trwałość UniTaps w stali nierdzewnej zawsze pozostaje pod gwintownikiem BAER, który jest zaprojektowany specjalnie dla stali nierdzewnych, ale wielu klientów docenia wszechstronność UniTaps.

Kolejną wskazówką, która często pojawia się w wielu procesach obróbki, takich jak gwintowanie, jest smarowanie i chłodzenie. Maszyny do gwintowania ProHandling mogą być wyposażone w system smarowania. Zwiększa to znacznie żywotność narzędzi i zwiększa jakość ciętego gwintu.

Tym, co staje się coraz ważniejsze w ostatnich latach, to narzędzia do gwintowania o zbyt dużych rozmiarach, ponieważ wiele komponentów po przetworzeniu poddawanych jest dalszym procesom, takim jak hartowanie i cynkowanie (lub anodowanie), gwint musi być już k w produkcji wykonany większy. Jest to bardzo denerwujące, jeśli wcześniej o tym nie pomyślano i po cynkowaniu gwinty już nie pasują. Oczywiście firma BAER zapewnia również odpowiednie gwintowniki o specjalnych tolerancjach i wymiarowaniu.

Formowanie gwintów: Coraz bardziej znaczące są formy do gwintowania BAER, które są bardzo popularne ze względu na produkcję bez wiórów i szybkość procesu. Ważne jest również, aby mieć pewną minimalną prędkość, ponieważ podczas formowania pewna część profilu gwintu jest wciskana, a druga jest wytrząsana. W zależności od odkształcalności materiału, wielkość otworu rdzeniowego może wymagać dostosowania w celu uzyskania doskonałych gwintów. Maszyny do gwintowania ProHandling doskonale nadają się do formowania gwintów ze względu na ich wysoki moment obrotowy.

Dzięki współpracy z ProHandling jesteśmy dumni mogąc zaoferować nasze narzędzia wysokiej jakości, współpracując z producentami wysokiej jakości maszyn do gwintowania. Maszyny posiadają odpowiednią dokładność dla ruchu obrotowego i można ustawić różne opcje regulacji prędkości, oraz smarowanie/chłodzenia idealne do danego zastosowania.