Gewindeschneidmaschine
Gewindeschneidmaschine
Die optimale Lösung für präzises & zeitsparendes Arbeiten.
Ein Gewinde präzise und sauber zu schneiden, kann einige Herausforderungen bergen. Deshalb gibt es Maschinen, die genau dafür entwickelt wurden, den Prozess des Gewindeschneidens schnell und präzise zu absolvieren. Somit sind Gewindeschneidemaschinen eine große Erleichterung für die Arbeit in der Metall- und Maschinenbauindustrie. Damit Sie genau die richtige Gewindeschneidemaschine für Ihr Unternehmen finden, bietet Ihnen ProHandling vier verschiedene elektrische Modelle. Diese unterscheiden sich in verschiedenen Aspekten, beispielsweise der Reichweite des Schneidarms, dem Schmiersystem, der maximalen Gewindegröße sowie der Tiefeneinstellung. Dank unserer Erfahrung und unseren hochwertigen Gewindeschneidern können Sie Ihre Fertigung revolutionieren.
Elektrische Gewindeschneidmaschine
Roscamat Mosquito M2-M14
Roscamat Tiger M2-M27
Roscamat Dragon M2 – M27
Roscamat Shark M3-M36
Getriebeübersetzung / Module
Pneumatische Gewindeschneidmaschine
Pneumatische Gewindeschneidmaschine M2-M14
Pneumatische Gewindeschneidmaschine M2-M27
Zubehör
Gewindeeinsätze
Drahtgewindeeinsätze
Selbstschneidende Gewindeeinsätze
Maschinengewindeschneider
Schneidöl
Schnellwechseleinsatz
Eindrehwerkzeug
Befestigungsmöglichkeiten
Roscamat Mosquito M2-M14
3.990,00 € – 5.120,00 €exkl. MwSt.
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Lieferzeit: 3-4 Wochen
Getriebeübersetzung Gewindeschneidmaschine Shark
690,00 € – 930,00 €exkl. MwSt.
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Lieferzeit: 1-3 Werktage
Getriebeübersetzung Gewindeschneidmaschine Tiger / Dragon
460,00 € – 770,00 €exkl. MwSt.
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Lieferzeit: 1-3 Werktage
Drahtgewindeeinsatz rostfrei screw grip
5,25 € – 119,81 €exkl. MwSt.
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Lieferzeit: 3 bis 5 Werktage
Selbstschneidende Gewindeeinsätze mit Schneidschlitz verzinkt
4,15 € – 79,50 €exkl. MwSt.
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Lieferzeit: 3 bis 5 Werktage
Selbstschneidende Gewindeeinsätze mit Schneidbohrung verzinkt
6,30 € – 80,00 €exkl. MwSt.
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Lieferzeit: 3 bis 5 Werktage
Selbstschneidende Gewindeeinsätze mit Schneidschlitz Edelstahl 1.4305
0,00 € – 195,00 €exkl. MwSt.
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Selbstschneidende Gewindeeinsätze mit Schneidbohrung Edelstahl 1.4305
18,65 € – 238,50 €exkl. MwSt.
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Drahtgewindeeinsatz rostfrei, frei durchlaufend
4,26 € – 67,99 €exkl. MwSt.
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Lieferzeit: 3 bis 5 Werktage
Gewindeschneider HSSE für Sackloch G (BSP)
14,92 € – 33,49 €exkl. MwSt.
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Lieferzeit: 3-5 Arbeitstage
Die Vorteile unserer Gewindeschneidmaschine
Das Schneiden von Innen- sowie Außengewinden mit einem Handgewindebohrer ist schon längst nicht mehr zeitgemäß. Denn mit Handgewindebohrern verlieren Sie wichtig Zeit und Kraft. Die Grenzen eines solchen Gewindeschneiders sind schnell ausgereizt, weshalb eine maschinelle Lösung unersetzbar ist. Der Einsatz unserer Gewindeschneider hat zahlreiche Vorteile.
- Ergonomisches Arbeiten: Der Gewindeschneidarm lässt sich sehr leicht und sicher positionieren, sodass für das Gewindeschneiden keine Kraft angewendet werden muss.
- Gewinde immer genau bei 90°: Über die hohe Fertigungsqualität der Gewindebohrmaschine und des Gewindeschneidarmes innerhalb der Gewindeschneidmaschine wird gewährleistet, dass Ihr Gewinde immer senkrecht zum Bauteil geschnitten wird.
- Schnelligkeit: Eine hohe Drehzahl sowie ein hohes Drehmoment ermöglichen, dass mit der Gewindeschneidmaschine die Gewinde um ein Vielfaches schneller geschnitten werden können.
- Kein Abbrechen der Gewindeschneider: Durch eine Rutschkupplung in den Gewindeschneideraufnahmen, die sehr fein und schnell eingestellt werden können, wird gewährleistet, dass Ihre Gewindeschneider bei Sacklöchern nicht abbrechen.
- Senken und Helicoils möglich: Über eine Bohrfutteraufnahme für die Gewindeschneidmaschine können Sie ihre Senker einspannen; außerdem gibt es Aufnahmen zum Eindrehen von Helicoils/Kerbkonus
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Weiterführende Informationen zu den Gewindeschneidmaschinen
- Worauf sollten Sie bei der Anschaffung achten?
- Wie unterscheiden sich die verschiedenen Arten?
- Die passende Maschine für Ihr Unternehmen auswählen
- Passende Gewindeschneider für unsere Maschinen
- Passende Gewindeschneideraufnahmen für unsere Maschinen
- Befestigungsmöglichkeiten der Maschine
- Informationen zum Gewindeschneidtisch
- Automatisiertes Gewindeschneiden
- BAER – Unser Partner im Bereich Maschinen Gewindeschneider
Gewindeschneidmaschinen: die richtige Gewindeschneidmaschine für beste Ergebnisse
Innen- und Außengewinde zu schneiden, muss nicht immer eine Arbeit sein, die viele Arbeitskräfte und jahrelange Erfahrung benötigt. Mit unseren Gewindeschneidmaschinen bieten wir ihnen eine unkomplizierte und dennoch präzise Möglichkeit Gewinde zu schneiden. Wenn Sie Interesse an einer unserer Maschinen haben, ist es daher wichtig, dass Sie wissen, welche Vorteile unsere Maschinen haben und welche Entscheidungsmöglichkeiten Sie haben.
Anschaffung einer Gewindeschneidmaschine
Entscheidend bei einer Schneidmaschine sind der separate Vor- und Rücklauf sowie eine gesonderte Drehzahleinstellung. Die Drehzahl ist essenziell wichtig beim Schneiden von Innen- sowie Außengewunden und hängt von der Gewindegröße ab. Zusätzlich können eine Tiefeneinstellung sowie ein inkludiertes Schmiersystem von großem Vorteil sein.
Auch das Handling ist einer der wichtigsten Punkte. Der Gewindeschneidarm soll sich ganz leicht und ohne großen Widerstand bewegen lassen. Ein intuitives, kräfteschonendes und ergonomisches Handling ist wichtig bei großen wie kleinen Gewinden. Auch die intuitive Bedienung einer Gewindeschneidmaschine sollte gegeben sein, denn bei dem aktuellen Fachkräftemangel ist es nicht ratsam, eine hochtechnische Maschine anzuschaffen, welche nur wenige Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen in Ihrem Unternehmen bedienen können. Vielmehr sollten Sie auf eine Maschine setzen, die intuitiv bedienbar ist, bei welcher das Endprodukt jedoch nicht unter dieser einfachen Bedienbarkeit leidet. Wir von ProHandling bieten Ihnen genau solche Gewindeschneidmaschinen. Bei ProHandling können sie hydraulische und elektrische Gewindeschneidmaschinen erwerben. Wir bieten Ihnen Gewindeschneidmaschinen vom Hersteller Roscamat, welche durch Qualität, Bedienbarkeit und vor allem erstklassiges Handling überzeugen.
Unterscheidung von Gewindeschneidmaschinen
Sie sind sich nicht sicher, welche Gewindeschneidmaschinen Sie benötigen? Dann helfen wir Ihnen hier auf unserer Seite gern weiter. Die Grundlage für maximale Präzision ist fundiertes Wissen über die verschiedenen Typen der Gewindeschneidmaschine. Was die Unterschiede sind, erklären wir Ihnen deshalb hier:
Ein großer Vorteil der elektrischen Gewindeschneidmaschinen ist die stufenlos einstellbare Drehzahl. Außerdem ist sie überall dort einsetzbar, wo der Zugang zu einer Steckdose vorhanden ist. Weitere Vorteile sind zudem, dass elektrische Gewindeschneider kostengünstig im Unterhalt sind, dass sie leise arbeiten, handlich zu bedienen sind und ein geringes Gewicht haben. Der Nachteil der elektrischen Gewindeschneidmaschine ist jedoch die erhöhten Anschaffungskosten, beispielsweise im Vergleich zu einer pneumatischen Gewindeschneidmaschine. Hierbei ist jedoch hervorzuheben, dass die geringen Unterhaltskosten diese Anschaffungskosten wieder ausgleichen können.
Der Vorteil einer pneumatischen Gewindeschneidmaschine ist der günstige Anschaffungspreis. Diese Gewindeschneider sind gewissermaßen die Klassiker. Früher sehr beliebt, heute nicht mehr zeitgemäß, da die Nachteile doch überwiegen: hohe Kosten für Luft, zusätzlich sind diese Maschinen sehr laut und die Drehzahl nicht stufenlos einstellbar.
Die hydraulischen Gewindeschneidmaschinen haben einige Vorteile: beispielsweise sind die Drehzahlen stufenlos einstellbar, sie haben auch bei hohen Drehzahlen ein sehr hohes Drehmoment und auch der Einsatzort ist flexibel wählbar, lediglich eine Steckdose muss Vorhandensein. Nachteile der hydraulischen Gewindeschneidmaschinen sind jedoch die hohen Anschaffungs- und Unterhaltungskosten. Außerdem ist sie recht laut und durch das Hydraulikaggregat nicht flexibel.
Die passende Maschine für Ihr Unternehmen auswählen
Sicherlich haben Sie sich bereits Gedanken gemacht, wo und wie die Gewindeschneidmaschine am besten im Unternehmen eingesetzt werden kann. Damit Sie genau die Maschine erhalten, die Sie für Ihre Produkte, Herstellung und Ihre Materialien benötigen, stellen wir Ihnen unsere Maschinen hier in einer kurzen Übersicht vor. Zusätzlich können Sie hier zu den angebotenen Maschinen Videos ansehen, in denen Ihnen alles genau erklärt und vorgestellt wird. Sobald Ihnen eine Maschine zusagt, können Sie mit einer kurzen Nachricht über den „Kontaktieren“-Button ein unverbindliches Angebot anfordern. Gern vereinbaren wir außerdem einen Vorführtermin für Ihr Unternehmen!
Unsere Gewindeschneidmaschinen:
Die Gewindeschneidmaschine Roscamat Mosquito, für Gewinde von M2-M14 (Stahl), ist ein leichtes und flexibles Modell. Aufgrund des geringen Gewichtes und hoher Steifigkeit, kann es an verschiedenen Arbeitsplätzen eingesetzt werden. Es ist für Jedermann einfach zu bedienen.
Die Gewindeschneidmaschine Roscamat Tiger, für Gewinde von M2-M27 (Stahl) ist individuell anpassbar auf die Ansprüche der Kunden. Obwohl man hiermit schon bis M27 schneiden kann, hat sie ein moderates Gewicht. Tiefeneinstellung und Schmierung können optional dazu bestellt werden.
Die Gewindeschneidmaschine Roscamat Dragon, für Gewinde von M2-M27 (Stahl), sticht durch ihre enorme Reichweite heraus, die über 2 Meter beträgt. Auf Wunsch gibt es sie auch mit einem System, mit dem man in beliebigen Winkeln Gewinde schneiden kann, sowie ein Schmiersystem.
Die Gewindeschneidmaschine Roscamat Shark, für Gewinde von M3-M36 (Stahl), ist das Flaggschiff unter den Gewindeschneidmaschinen. Dank starkem Motor und Getriebeübersetzungen sind Gewinde bis M36 in Stahl kinderleicht möglich. Und auch hier ist das Handling wie bei allen unserer Gewindeschneidmaschinen super einfach. Tiefeneinstellung und Schmiersystem gibt es hier standardmäßig dazu.
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Unserer Hersteller im Überblick
Wir wollen Sie stets mit der höchsten Qualität versorgen, weshalb wir nur mit ausgewählten Herstellern zusammenarbeiten. Wir wissen, dass die richtige Gewindeschneidmaschine essenziell wichtig für Sie und Ihr Unternehmen ist. Für ein makelloses Innengewinde sind Akku-Bohrschrauber mit entsprechenden Aufsätzen oder gar Handgewindebohrer einfach nicht ausreichend. Deshalb bieten wir Ihnen die hochwertigen Gewindeschneidmaschinen von Roscamat. Für Beste Ergebnisse und Gewindebohrer, die auch bei häufiger Nutzung nicht an Qualität verlieren, arbeiten wir mit Gewindebohrern von Baer.
Gewindeschneidmaschinen von Roscamat
Der Hersteller unserer Maschinen ist das spanische Unternehmen Roscamat, welches sich ausschließlich auf die Herstellung von Gewindeschneidmaschinen spezialisiert hat. Durch diesen Fokus ist es ihnen gelungen, ein Produkt mit hoher Qualität zu einem erstklassigen Preis zu entwickeln.
Roscamat verkauft jährlich über 1000 Gewindeschneidmaschinen in die ganze Welt. Obwohl die Maschinen sehr standhaft sind, können natürlich immer Probleme auftreten. Hierbei profitieren Sie von unseren speziellen Services. Mit einer Bestellung bei ProHandling erhalten Sie nicht nur Ihr Wunsch-Produkt, sondern auch einen Beratungs- und Reparatur-Service. Denn wir von ProHandling sind für den Vertrieb und die Betreuung der Kunden in Deutschland und Österreich zuständig und somit zu jederzeit Ihr zuverlässiger Ansprechpartner. Sollten Sie also ein Problem haben, dann sorgen wir dafür, dass Sie innerhalb von wenigen Tagen die entsprechenden Ersatzteile erhalten.
BAER - unser Partner im Bereich Maschinengewindeschneider
Der Hersteller unserer Gewindebohrer ist das deutsche Familienunternehmen BAER, welches sich seit über 35 Jahren mit der Gewinde-Technik befasst. Die lange Erfahrung macht sich bei der Qualität und der Präzision bemerkbar und die Produkte werden mithilfe modernster Produktionseinrichtungen innovativ und fortschrittlich hergestellt. Bei diesen Gewindebohrern profitieren Sie von einem optimalen Preis-Leistungsverhältnis. Zudem sind sie einfach in der Handhabung und effizient in ihrer Anwendbarkeit.
Durch mehrjährige Forschung entstand der UNITap Gewindebohrer, welcher sich für fast alle Materialen und für nahezu jeden Anwendungsfall eignet. Dieser Bohrer ist bekannt für seine hervorragenden Schnittergebnisse. Durch die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten wird mit einem Gewindebohrer die Arbeit von sonst mehreren Bohrern ausgeführt.
Da nur ein Werkzeug für alle Anwendungen gebraucht wird, hat man durch die Flexibilität eine sehr hohe Kostenersparnis. Der Gewindebohrer zeichnet sich durch ein geringes Drehmoment und eine hohe Lebenszeit aus. Mögliche Blockierungen beim Bohren werden durch die ideale Führung des Spans vermieden und das Über-/ oder Unterschneiden des Gewindes ist durch die Profilveränderung nicht möglich.
Die Arbeit mit unseren Gewindeschneidmaschinen
Unsere Gewindeschneidmaschinen funktionieren elektrisch mit 230V. Das heißt: Überall da, wo Sie eine Steckdose haben (oder mit einer Verlängerungsschnur hinkommen), können Sie mit der Maschine arbeiten. Damit Sie dabei rundum versorgt sind, haben wir Ihnen ein Komplett-Set zusammengestellt, welches die Basis Ihres neuen Arbeitens und Ihrer neuen Verarbeitung wird.
Die komplette Ausstattung beinhaltet:
- Elektrische Gewindeschneidmaschine
- zusätzliche Wechselgetriebe für Gewinde bis M36
- Gewindeschneideraufnahmen mit Rutschkupplung
- Gewindeschneider
- Schmiermittel
- Werkbank / Befestigungsmöglichkeit
Fazit: Pneumatische Gewindeschneidmaschinen sind nicht mehr zeitgemäß, elektrische Gewindeschneidmaschine sind durch ihre Flexibilität und Einstellungsmöglichkeiten optimal für Gewinde von ca. M2-M36. Hydraulische Gewindeschneidmaschinen haben durch ihre hohe Leistung schlechte Flexibilität, ihr optimales Einsatzgebiet haben sie ab ca. M30.
Verwendung der Gewindeschneidmaschinen von ProHandling
Innengewinde oder Außengewinde von Hand bohren ist schon längst nicht mehr zeitgemäß. Mit unseren elektrischen Gewindeschneidmaschinen können Sie Ihre Produktion und die Qualität Ihrer Produkte auf eine neue Ebene heben. Was unsere Maschinen alles können, das erfahren Sie hier:
Die Bohrfutteraufnahme kann ganz einfach in die Maschine eingeklickt werden. Sie kann zum Aufbohren oder zum Bohren von kleinen Löchern genutzt werden. Sie ersetzt allerdings keine Bohrmaschine. Sie kann außerdem einen Kegelsenker aufnehmen, das heißt Sie können mit Ihrer Gewindeschneidmaschine nun auch senken und das immer gerade. Wenn Sie bei Ihrer Gewindeschneidmaschine eine Tiefeneinstellung dazu haben, können Sie auch einstellen, wie tief gesenkt wird.
Gewindeformen durch verschiedene Getriebeübersetzungen können große Gewinde mit viel Drehmoment und kleine Gewinde mit einer hohen Drehzahl geschnitten werden. Die Tiefeneinstellung kann nach Wunsch eingestellt werden.
Die Gewindeschneidmaschine kann nicht nur zum Aufbohren, Senken und Gewindeschneiden genutzt werden. Mit unserem Werkzeug zum Eindrehen von Gewindeeinsätzen können Sie einfach und schnell Kerbkonus / Ensat / Helicoils auf die gewünschte Tiefe eindrehen.
Die passenden Gewindeschneider für die Gewindeschneidmaschinen von ProHandling
Sie kennen das Szenario aus der Fertigung: Sie haben einen neuen Auftrag, aber der Kunde möchte ein anderes Material und dazu noch, dass die Gewinde geformt werden. Mit unseren Gewindeschneidarmen können Sie sowohl Gewinde schneiden, als auch Gewinde formen. Sie können damit handelsüblichen Baustahl, aber auch Messing und Kupfer und sehr harte Metalle wie Edelstahl bearbeiten.
Beachten müssen Sie jedoch, dass die Gewindeschneider die Norm DIN371 oder DIN376 haben, damit Sie in die Rutschkupplungen passen. Natürlich ist es auch wichtig, den passenden Gewindeschneider für das vorgesehene Loch zu wählen. Man unterscheidet in dem Fall nach der Bauart des Gewindeschneiders, die gibt es speziell für Sacklöcher und auch für Durchgangsbohrungen.
Der zweite Punkt, auf den Sie achten müssen, ist das Material des Schneiders. Wenn man einen Gewindeschneider, der für Stahl ausgelegt ist, für Edelstahl benutzt, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass dieser brechen wird. Bei Würth sind diese unterschiedlichen Gewindebohrer mit farblichen Ringen gekennzeichnet, beispielsweise Grün für Edelstahl und Blau für Stahl.
Gern können wir Sie in diesem Bereich beraten und Ihnen die Gewindeschneider direkt dazu mit anbieten. Wir arbeiten in dem Bereich mit Würth, einem starken Partner aus Deutschland zusammen, der einen großen Beitrag an der Weiterentwicklung der Werkzeuge in puncto Qualität und Haltbarkeit gemacht hat.
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Gewindeschneideraufnahmen mit Rutschkupplung
Die Rutschkupplung ist ein genormtes Standardprodukt, das von mehreren Herstellern erworben werden kann. Die Aufnahme können Sie passend zur Gewindeschneidmaschine wählen. Wir haben dabei verschiedene Standardgrößen an Gewindebohreraufnahmen, die Sie direkt in den Schneidkopf der Gewindebohrmaschine „einklicken“ können:
- Werkzeughalter 19/1 für Gewindeschneider Werkzeuge von M2-M16
- Werkzeughalter 31/2 für Gewindeschneider Werkzeuge von M16-M30
- Werkzeughalter 48/3 für Gewindeschneider Werkzeuge von M30-M36
In diesen Aufnahmen ist eine einstellbare Rutschkupplung enthalten, die ab einem voreingestellten Drehmoment überspringt. Somit ist das Gewindeschneiden in Sacklöcher ganz einfach möglich und Ihr Gewindeschneider wird vor Bruch geschützt. Die Kupplungen können je nach Bedarf / Material eingestellt werden. Hierbei sollten Sie jedoch auf die Qualität achten. Die Gewindeschneideraufnahme ist der sensible Punkt, der Gewindeschneidemaschine und Gewindeschneider verbindet. Von Ihr hängt ab, ob der Gewindeschneider gerade läuft und sie verhindert, dass er abbricht. Eben durch die Sensibilität dieses Punkts, beraten wir Sie gern in Sachen Gewindeschneieraufnahme.
Nach langer Erfahrung hat sich für uns der Hersteller SCM herauskristallisiert, dessen Rutschkupplungen besonders hochwertig sind und sehr feinfühlig auslösen. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie kleine Gewinde schneiden möchten. Die Firma SCM aus Italien hat langjährige Erfahrung und ist auf den Bereich der Werkzeugaufnahmen spezialisiert.
Wir haben für Sie die Spezialisten in Ihren Bereichen zusammengeführt: Gewindeschneidmaschine + Gewindeschneideraufnahme mit Rutschkupplung + Gewindeschneider + Befestigungstisch. Alle zusammen ermöglichen ein homogenes Arbeiten, das Freude bereitet. Das Zubehör für die Gewindeschneidmaschine, wie Gewindeschneideraufnahmen und Gewindeschneider, können Sie nach eigenem Belieben aussuchen. Hierbei ist es jedoch besonders wichtig, dass Sie das Zubehör sorgfältig und in hoher Qualität auswählen. Eine qualitativ hochwertige Gewindeschneidmaschine bringt Ihnen nichts, wenn beim Zubehör gespart wurde.
Befestigungmöglichkeiten der Maschine
Damit Ihr Gewindeschneider optimal funktioniert, ist auch die Befestigungsmöglichkeit ein wichtiges Thema. Wir haben Ihnen alle Möglichkeiten der sicheren Befestigung hier übersichtlich zusammengestellt.
Festgeschraubt am Arbeitsplatz
Wenn Sie die Maschine dauerhaft an einem für Sie vorgesehenen Arbeitsplatz befestigen wollen, dann geht das mit den mitgelieferten Schrauben. Der höhenverstellbare Fuß des Gewindeschneidarmes hat vorgebohrte Löcher. Stecken Sie die mitgelieferten Schrauben von unten durch die Löcher, und ziehen Sie sie mit den mitgelieferten Muttern fest.
Befestigt auf einer Säule
Mit der Gewindeschneidmaschine auf einer Säule kann noch mehr Höhe erreicht werden und man ist ungebunden von Tisch oder Werkbank. Wichtig ist nur die Ausrichtung von Säule und Werkbank. Beide müssen auf einer Ebene liegen.
Befestigung am Magnetfuß
Eine beliebte Variante, wenn Sie Gewinde in Stahlträger oder Stahlkonstruktionen schneiden wollen, ist die Befestigung am Magnetfuß. Gewindeschneidmaschine mit Magnetfuß einfach an gewünschter Stelle absetzen, festziehen und Gewindeschneiden. In dem Fall ist nur wichtig, darauf zu achten, dass der Stahlträger oder die Stahlplatte auf einer Ebene mit den Gewinden ist. Auch kann der Magnetfuß auf Schweißtischen (wie Siegmund, Demmler) eingesetzt werden. In dem Fall ist allerding die magnetische Wirkung geringer, durch die Löcher im Tisch.
Informationen zur Befestigung mit Klemme
Die Klemme ähnelt einer Schraubzwinge und ist wohl der Bestseller unter den Befestigungsmöglichkeiten. Sie bietet sehr viel Flexibilität, da Sie sehr leicht ist und man die Maschine an fast jedem Arbeitsplatz damit befestigen kann. Sie wird in den Fuß vom Gewindeschneidarm gesteckt und von unten festgezogen. Das geht an Werkbänken, Schweißtischen und beispielsweise Stahlträgern.
Informationen zum Gewindeschneidtisch
Ein Tisch zum Gewindeschneiden bietet sehr viel Vorteile. Die Gewindeschneidmaschine kann einfach mit dem Tisch verschraubt werden, da die Löcher in der Tischplatte schon vorgebohrt sind. Auch ein Schraubstock kann mit der Tischplatte verschraubt werden, da es extra dafür Befestigungsschlitze in der Tischplatte gibt.
Der wohl wichtigste Punkt ist aber, dass Ihre Gewindeschneidmaschine immer zu 100% gerade Gewinde schneidet, da die Gewindebohrmaschine mit Gelenkarm auf demselben Tisch wie das Werkstück liegt. Dadurch, dass der Tisch fahrbar ist, kann er an verschiedenen Arbeitsplätzen eingesetzt werden. Ihre Werkzeuge zum Gewinde schneiden können Sie einfach in die Ablage legen.
Eine weitere interessante Lösung ist die Siegmund Werkbank. Da können Sie Ihre Maschine sowie Ihre Bauteile durch das Klemmsystem leicht befestigen und Sie haben genügend Ablageflächen.
Automatisiertes Gewindeschneiden: Gewindeschneiden mit einem Roboter, ist das möglich?
Wenn man mit einem Roboter Gewindeschneiden möchte, gibt es einiges zu beachten. Wir haben während der Entwicklungszeit in viele Richtungen getestet. Heraus kam eine vom UR5 Roboter – dem ROBOTAP – geführte Gewindeschneidmaschine. Das Bediensystem ist so ausgelegt, dass es für den Endnutzer einfach zu bedienen ist und keinerlei Vorkenntnisse nötig sind. Die Einweisung in das System gibt es direkt von ProHandling.
Wann lohnt es sich einen Roboter für das Gewindeschneiden anzuschaffen?
Ganz klar ist, automatisiertes Gewindeschneiden ist in der Anschaffung deutlich umfangreicher. Denn Sie brauchen nicht nur die elektrische Gewindeschneidmaschine, sondern auch den Roboter. Einen deutlichen Nutzen haben besonders Unternehmen, die öfter Gewinde in Bauteile schneiden müssen, die in Serie gefertigt werden. In dem Fall können die zu bearbeitende Werkstücke per Förderanlage unter die Maschine geschoben oder von einem Mitarbeiter hingelegt werden.
Automatisiertes Gewindeschneiden ist eine sehr spannende Lösung und kann für den Kunden sehr viel Zeit und Kosten sparen. Deshalb beraten wir Sie gern und finden für Sie die passende Lösung.
Gewindebohrer und worauf es dabei ankommt
Stimmt also das Kernlochmaß, stellt sich nun die Frage nach dem passenden Gewindebohrer. Bei Maschinengewindebohrern gibt es in der Regel zwei Grundtypen:
- Gewindebohrer für Durchgangsloch: bei denen der entstehende Span in Bohrrichtung aus dem durchgehenden Loch herausgefordert wird.
- Gewindebohrer für Sackloch: bei denen durch einen Drall der Nuten der Span entgegengesetzt der Bohrrichtung abtransportiert wird.
Es gibt neben diesen Grundtypen auch noch weitere Anschnitt-Varianten, in denen der Span nicht in eine Richtung gedrückt wird und daher in den Spannuten zurückbleibt. Für die maschinelle Verwendung sind diese nur bedingt geeignet, die Werkzeuge zwischen den Vorgängen vom Span befreit werden müssen. Falls dies nicht geschieht, kann es zum Beispiel durch zurückbleibenden Span zu Spanklemmungen kommen.
Unsere BAER Gewindebohrer werden hauptsächlich aus HSSE-Stählen gefertigt, für besondere Ansprüche auch aus pulvermetallurgischem Stahl. Um die Leistungsfähigkeit zu verbessern sind unsere Werkzeuge teilweise oberflächenbehandelt, wie beispielsweise nitriert oder mit einer modernen Hartstoffbeschichtung versehen.
Um ein Optimum an Standzeit und damit eine wirtschaftliche Fertigung zu gewährleisten, bieten wir Gewindebohrer entsprechend den zu bearbeitenden Werkstoffen an. Durch angepasste Geometrien, Grundwerkstoffe (und teilweise durch Beschichtungen), sind diese Gewindeschneider spezifisch dafür entwickelt, die dafür vorgesehenen Werkstoffe zu schneiden. Daher ist es ein absoluter Tipp immer den passenden Gewindebohrer zum Werkstoff zu verwenden.
Ein weiterer Tipp, der oft bei vielen Zerspanungsprozessen, wie auch dem Gewindeschneiden, zu kurz kommt, ist das Schmieren und Kühlen. Die Gewindeschneidmaschinen von ProHandling haben die Möglichkeit mit Schmiersystem ausgestattet zu werden. Das erhöht die Lebenszeit der Werkzeuge enorm und steigt die Qualität des geschnittenen Gewindes.
Beim Gewindebohren kommt es zuallererst auf die korrekte Kernlochbohrung an. Immer wieder werden wir von Kunden mit den abenteuerlichsten Berechnungen zur Kernlochbohrung konfrontiert. Die einzig richtige Art für die Berechnung der Kernlochbohrung bei Gewinden mit 60° Flankenwinkel (also den metrischen M und fast allen amerikanischen Gewinden UNC, UNF etc.) ist folgende: Man nehme den Durchmesser minus die Steigung. Beispielweise hat so ein M 6 Regel-Gewinde (mit Steigung 1,0) ein Kernlochmaß von 5 mm, wohingegen das Feingewinde M 6 x 0,5 ein Kernloch von 5,5 mm benötigt. Das korrekte Kernlochmaß ist die Grundvoraussetzung und lässt sich auch in den Normen und Gewindetabellen herauslesen.
Was in den letzten Jahren immer mehr an Bedeutung gewonnen hat, sind Gewindewerkzeuge mit Übermaß. Da viele Bauteile nach dem Bearbeiten noch weiteren Prozessen, wie Härten und Verzinken (oder Eloxieren) unterzogen werden, ist das Gewinde in der Fertigung schon größer zu schneiden. Die BAER Gewindeformer, die wegen der spanlosen Herstellung und der Prozessgeschwindigkeit sehr beliebt sind, werden dabei besonders häufig verwendet. Wichtig ist hierbei jedoch, eine gewisse Mindestgeschwindigkeit zu haben, da beim Formen ein Teil des Gewindeprofils reingedrückt und ein weiterer ausgeschüttet wird. Das Kernlochmaß muss gegebenenfalls je nach Formbarkeit des Materials angepasst werden, um perfekte Gewinde zu erreichen. Die Gewindeschneidmaschinen von ProHandling sind durch ihr hohes Drehmomentübertragen sehr gut für Gewindeformen geeignet.
Da wir im Kundenkontakt wiederkehrend mit dem Wunsch konfrontiert wurden, einen Gewindebohrer zu haben, der nahezu alle Materialien zerspanen kann, hat die BAER Forschungsabteilung den UniTap herausgebracht. Dieser Gewindebohrer kommt in der Anwendung mit fast allen Materialien zurecht und macht es daher gerade Anwendern leicht, die Kleinserien haben, oder wechselnden Werkstoffen bearbeiten.Natürlich bleibt die Standzeit des UniTaps in Edelstahl immer unter einem BAER Gewindebohrer, der speziell für Edelstähle ausgelegt ist, dennoch schätzen viele Kunden die Vielseitigkeit des UniTaps.
